Solutions de pompes durables

Réduire les émissions grâce à une technologie de pompe efficace.

L’attention croissante portée aux émissions de CO2 pousse les utilisateurs de pompes à exiger une efficacité optimale de leur équipement de pompage. RMI Pressure Systems utilise diverses technologies pour y parvenir avec ses pompes alternatives haute pression. La gamme S de pompes à piston de la société est connue dans le secteur minier et comprend la gamme Trimax de pompes à trois pistons et la gamme Quinmax de pompes à cinq pistons. Ils sont dotés de pistons solides recouverts de céramique ou de carbure de tungstène, combinés à des joints en fibre de Kevlar pour assurer une étanchéité durable à haute pression.

L'efficacité du système mécanique est améliorée par le logiciel Active Performance Management de RMI, qui utilise des réponses éclairées et basées sur les données aux changements de charge et de performances du système.

Les pompes de la gamme S réduisent les coûts grâce à l'utilisation d'entraînements à fréquence variable (VSD) ; ceux-ci utilisent un fonctionnement basé sur la demande, ils consomment donc uniquement l'énergie requise en fonction de la demande actuelle du système. Cela se traduit par une réduction des coûts énergétiques et des émissions de CO2 sans compromettre les performances.

Le fonctionnement du VSD permet une montée en puissance et une décélération plus contrôlées de la pompe, ce qui se traduit par un fonctionnement plus fluide du système et un remplissage contrôlé des accumulateurs. Cela réduit les pics de pression et l’usure des composants clés, tout en augmentant la fiabilité et la longévité du système. En revanche, les entraînements à vitesse fixe ont une réponse grossière à la demande, ce qui conduit à une consommation d'énergie inefficace ; ils génèrent également des charges de choc élevées, ce qui réduit la durée de vie du système.

Les VSD et les contrôleurs PLC peuvent être adaptés aux exigences spécifiques du site, et cela est associé à la technologie de poussoir de soupape intégrée de RMI, qui génère d'énormes économies d'énergie potentielles, en particulier lors du déchargement en fonction de la demande du système. Les poussoirs de soupape empêchent la pompe de déplacer le fluide, ce qui réduit encore davantage la consommation d'énergie. Lorsqu'il est ajouté au VSD, il permet aux pompes de descendre à une vitesse très faible. Cela permet également à la pompe d'atteindre des vitesses plus élevées sans charger le système, réduisant ainsi les coûts d'exploitation.

« Les utilisateurs de pompes haute pression se concentrent de plus en plus sur l'efficacité énergétique et la durabilité », déclare Kathryn Poke,Systèmes de pression RMI' directeur général pour l'Europe, le Moyen-Orient et l'Afrique (EMEA).

Des tests approfondis sur les pompes sont effectués avant la livraison aux clients, à l'aide de cellules de test dédiées dans les installations de production de la société à Manchester. L'usine, alimentée par l'énergie solaire, permet de réduire les émissions de carbone lors de l'utilisation de ces bancs d'essai. Au cours de ce programme de tests, l'entreprise effectue des contrôles de température et de pression d'huile, une surveillance des vibrations, ainsi que les critères de performance normaux des pompes. Les pompes RMI font également l'objet d'un programme de développement continu pour répondre aux conditions de fonctionnement les plus exigeantes.

La gamme de tests techniques signifie que les équipements et composants peuvent être soumis à jusqu'à deux millions de cycles de pompe – sur des périodes allant jusqu'à 160 heures – pour prouver leur intégrité. Ceci est vital, car les pompes sont utilisées dans des applications robustes et continues telles que la fabrication de l'acier, où les clients comptent sur elles pour offrir une disponibilité et une sécurité optimales. Dans ces environnements exigeants et souvent dangereux, les pressions des pompes peuvent atteindre 350 à 400 bars, ce qui rend toute fuite ou défaut potentiellement désastreux.

La technologie SCADA surveille également en permanence l’état de la pompe et du système, permettant une réponse rapide à tout écart opérationnel. Le système SCADA affichera toute activation d'alarme depuis la station de pompage, ce qui réduit les temps d'arrêt au minimum car la recherche de pannes est simplifiée. Le système SCADA capturera également des données sur les conditions de fonctionnement de la station de pompage et enregistrera ces données pour un examen ultérieur. Toute anomalie de pression ou de température peut être identifiée et traitée lors d'un examen programmé, évitant ainsi toute panne et perte de production.

L'Australie est un marché minier clé pour les solutions de RMI. Ici, l’entreprise a construit et installé avec succès ses unités de pompage de récupération – ou de location – pour faciliter le déplacement des longues tailles.